半补强炭黑-天津亿博瑞化工

　　操作误差包括，称量是否准确，称样时样品的混合均匀度等因素。以及在拌样时，氧化锌的飞溅损失，若氧化锌损失，那么测试结果会偏高，炭黑损失，测试结果会偏低。还有操作人员的不熟练，也会导致在收集磨浆时磨浆的损失。后是，制墨时有乱痕或者玻璃板上有积灰、油痕等都会影响着色能力的测定结果。

　　系统误差，主要在于：1、分散设备，上下两圆盘要水平，转动时不能有波动，圆盘的磨玻璃面要平整、无划痕，两元盘之间不能有。2、要定期对反射仪进行校正。3、同种油品和氧化锌也会对着色力有一定的影响。

　　这些问题在炭黑行业已经有过很多的分析讨论，也越来越受到生产者以及使用者的重视，不过在实际运用中，依然会经常遇到测试结果重复性差之类的因素。

　　色素炭黑：黑度（反射率）——炭黑黑度通常以“反射率测定仪”测定的数据来表示，在大部分情况下也反映了该炭黑的原始粒径，是衡量该炭场价格的重要参数之一。反射率越低，炭黑黑度越高，粒径也越小。反之亦然。

　　色素碳黑：挥发份——炭黑表面携带含---团的数量，反映了色素炭黑的表面物理性能、电化学性能和应用性能，也是衡量该炭场价格的重要参数之一。

　　色素炭黑：结构——炭黑结构是炭黑微粒子---体形成的链枝程度的表征值，它表示了炭黑内部的空隙程度。通常以吸油值（dbp吸收值）表示。